Il-kavilji huma komuni ħafna u utli ħafna għad-disinjaturi mekkaniċi. L-ewwel, ejja nintroduċu l-pin tal-pożizzjonament. Dowel pin huwa fil-fatt isem informali. L-isem strett huwa pinnijiet, komponenti ta 'konnessjoni użati biex jillimitaw b'mod preċiż il-pożizzjoni u l-koordinati tal-partijiet. Normalment iż-żewġ komponenti biss li jeħtieġ li jiġu mqabbla jeħtieġ li jiżdiedu.
Labar tal-pożizzjonament jistgħu jinqasmu f'ħafna tipi skond il-klassifikazzjoni tagħhom. Peress li jissejħu kavilji, huma ġeneralment tondi u għandhom id-dijametru tal-ġisem. Hemm ħafna tipi, pereżempju: tarf wieħed huwa tond u tarf l-ieħor għandu snien bil-kamin. Dan huwa pin gwida tipikament użat għal żewġ partijiet li ħafna drabi huma separati u kkombinati. Naturalment, xi tolleranzi tal-pożizzjoni relattiva huma kbar wisq u ċ-ċirku użat huwa diffiċli biex jiġi garantit. Labar jistgħu jiddaħħlu.
Dan it-tip ta 'pin għax-xejn jista' jintuża, u r-ras hija wkoll tonda, iżda hija relattivament żgħira u tista 'faċilment tikkawża allinjament ħażin tat-toqba. Xi prodotti għandhom dijametru akbar mill-qiegħ, li huwa iżgħar minn fuq. Flanġ żgħir huwa miżjud ukoll fin-nofs. Id-differenza fil-forma tista 'tiġi adattata għal okkażjonijiet differenti, iżda għandha skop wieħed biss, li huwa li dejjem iżżomm iż-żewġ partijiet sewwa.
Hemm ukoll tipi tapping għal tipi ta 'kavilji. L-istandard JIS jirreferi għal dan bħala pin li jiffissa għad-die tal-ittimbrar (tip dritta B5062 biss). Barra minn hekk, hemm pinnijiet paralleli (B1354) u pinnijiet għax-xejn (B1352) bħala partijiet mekkaniċi f'JIS, u l-eżattezza tagħhom hija inqas minn dik għall-applikazzjonijiet tal-moffa.
L-eżattezza tad-dijametru ta 'barra, il-ħruxija tal-wiċċ u l-ebusija tal-materjal huma kundizzjonijiet meħtieġa għall-ippożizzjonar tal-brilli. Il-pinnijiet tal-kavilji għandhom jintużaw billi tagħfashom bil-mod fit-toqob. Meta l-pin tal-lokalizzazzjoni jiġi ppressat fit-toqba, il-pressjoni tal-wiċċ u l-frizzjoni miksuba permezz ta 'deformazzjoni elastika joħolqu forza ta' żamma. Għalhekk, meta tuża labar tal-pożizzjonament, ir-relazzjoni bejn l-eżattezza tad-dijametru ta 'barra tal-pin tal-pożizzjonament u l-eżattezza tat-toqba hija importanti ħafna.
Peress li d-dijametru tal-pin għandu jiġi ppressat fid-dijametru tat-toqba, id-dijametru tat-toqba għandu jkun kemmxejn iżgħar. Jekk hija materja prima u materjal imkessaħ, jekk id-dijametru tat-toqba ma jinbidelx, il-forza li żżomm u l-forza tal-ippressar tal-pin tal-pożizzjonament tkun differenti. Għalhekk, id-daqs tal-pori tal-materja prima għandu jitnaqqas b'10 μM, u d-daqs tal-pori tal-materjal imkessaħ għandu jitnaqqas b'madwar 5 μM.
Għall-użu bażiku tal-labar tal-pożizzjonament, ara: Agħfas iż-żewġ labar tal-pożizzjonament fil-bord, filwaqt li tieħu ħsieb li tevita allinjament ħażin. Aktar ma l-post ikun 'il bogħod, aħjar, li huwa ta' għajnuna għat-titjib tal-eżattezza. Ir-relazzjoni bejn id-dijametru tat-toqba u l-fond hija li t-tul tal-parti tal-ikklampjar tal-pin tal-pożizzjonament huwa d-doppju tad-dijametru tal-pin tal-pożizzjonament. It-tul minimu għandu jkun l-istess bħad-dijametru, u l-massimu m'għandux jaqbeż it-3 darbiet id-dijametru. Jekk il-fond tat-toqba huwa inqas mid-dijametru tal-pin tal-lokalizzazzjoni, l-eżattezza tal-pożizzjonament tiddeterjora; jekk il-fond tat-toqba jaqbeż it-tliet darbiet id-dijametru tal-pin tal-lokalizzazzjoni, ikun diffiċli li twettaq l-ipproċessar tat-toqba b'eżattezza garantita.
B'mod ġenerali, labar dritti huma l-aktar komunement użati, iżda labar għax-xejn huma kultant użati. Labar ta 'pożizzjonament għax-xejn jistgħu jinħallu minħabba vibrazzjoni u xokk, għalhekk jekk jogħġbok agħti attenzjoni speċjali għalihom. Barra minn hekk, l-użu ta 'pin biex isostni pressjoni eżerċitata mill-ġnub mhuwiex l-iskop tal-pin innifsu, u huwa aħjar li ma tistrieħx fuqha biex twettaq l-iskop sħiħ tagħha. Jekk jogħġbok irreferi għad-dimensjonijiet tal-viti tat-twaħħil użati biex jiddeterminaw id-dijametru tad-dowel. Ġeneralment, id-dijametru huwa l-istess bħad-daqs tal-kamin, jew daqs wieħed akbar mid-daqs tal-kamin.
